精益生产培训背景：
人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。过去一段时间在中国培训业推出的精益生产课程主要是一些抽象的概念，很少有与实际工作相结合的，也没有抓到精益生产的核心。精益生产培训课程主要从实操层面，通过大量的案例讲述精益生产在实际工作中的运用。
精益生产培训收益：
本课程从精益生产“零库存”的核心出发，如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习，学员将得到以下收益：
● 了解什么是真正精益生产；
● 在制品“零库存”在工艺、排产、布局、看板管理、防错、IE管理的实操技法；
● 原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法；
● 产成品“零库存”在订单管理、交期管理的实操技法
【课程对象】各省市、自治区及直辖市企业家、领导干部。
【课程方式】分组竞争+案例分析+测试评估+头脑风暴+现场实操演练，70%实操，30%理论讲解，手把手带着实操。
【培训模式】面授学习（理论授课、标杆企业考察、案例教学、情景模拟等）；线上学习（录播、直播等相结合）；混合式教学（面授学习、线上学习等相结合）；“送教上门”等多种方式可供选择。
【培训费用】根据培训人数及具体精益生产培训班方案而定。
【课程设置】精益生产培训班仅供参考，可根据委托单位量身定制精益生产培训班课程。
☎ 联系电话 18201888750
精益生产培训课程大纲
第一讲：精益生产的核心及追求
1. “零库存”是精益生产的核心和目标
2. “零库存”在企业制造链上的表现形式
3. JIT准时化实质内容
4. 精益生产的价值体系
5. 精益生产定义的七种浪费
第二讲：原材料“零库存”的采购管理
一、采购及供应商管理
1. 采购方与供应商的三大态势
2. 优选供应商的16个问题
3. 准时制采购的五点制胜
4. 如何根据生产计划制定材料采购计划
5. 物料最低库存计算法则
6. 强势介入采购的控制点
7. 交货期延误判定及对策
二、仓储管理
1. 货物保管场所的分类原则
2. 固定型和流动型的存货方式
3. 货区布置的5项基本思路
4. 货区的平面和空间布置形式
5. 物品堆码的6项基本要求
6. 6种常见的堆码方式
现场演练：设计标准件存放货架及货架看板
现场演练：设计标准件存放货架及货架看板参考答案
第三讲：在制品“零库存”的精益管理--精益生产培训课程
一、流程改善
1. 产生在制品的九大因素
2. 流程分析与改善的主要用途
3. 流程分析与改善方法－5W2H法
4. 流程分析与改善方法－ECRS法
5. 产品工艺流程分析检查表
6. 流程分析与改善工具－作业流程分析图示符号
7. 流程改善案例分析
现场演练：切铜管工艺流程改善
现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案
8. 生产线平衡分析的目标和目的
9. 作业节拍分析图例
10. 作业节拍分析图制作流程
11. 工序节拍时间计算方法
12. 生产线平衡效率计算方法
13. 生产线平衡改善2大原则
14. 生产线平衡分析流程
15. 生产线平衡分析结果的解读方法
16. 生产线平衡分析的使用方法
二、“一件流”原则
1. 批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2. “一件流”的前提条件
3. 科学布局的四大方式
4. 布局分析工具－接近相互关联法
5. 科学布局中的定置管理原则
6. 如何确定老化时间所需的在制品
7. 看板在生产中的运用
三、TPM设备管理
1. TPM的两大核心内容
2. 如何设计设备点检表
3. 用设备“稼动率”代替“设备完好率”
4. 设备“稼动率”统计表的科学运用
四、IE工程的效率管理
五、“零缺陷”质量管理
第四讲：产成品“零库存”的计划管理--精益生产培训课程
1. 企业常见的2种生产形态
2. 企业常见的2种生产流程
3. 什么是“订单”
4. 常规产品的排产原则
5. 常规产品ABC分析
现场演练：对常规产品进行ABC分析
现场演练：对常规产品进行ABC分析参考答案
6. 定制产品的排产原则
7. 坚决杜绝无单生产
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